如何缩短精雕雕刻时间和降低精雕成本
随着人们生活水平的提高，对义齿产品的要求也越来越高。在牙科行业，义齿产品需要兼顾功能性和美观度两个方面。然而，传统手工工艺制作生产周期长、工艺环节多，无法保证产品精度，已不能适应新的行业发展趋势。鉴于此，北京精雕面向义齿模具、义齿产品加工提供了专业的解决方案。从而使义齿产品生产效率得到了大幅提高，生产、制作周期大幅缩减，这样既保证了义齿产品的质量稳定，又降低了生产成本。
♦ 圆角光滑的高速加工策略，提高了模具加工效率和质量。
♦ 独特的小刀具加工策略，保证了小刀具持续、高效的加工能力，有效减少后续电火花的加工时间。
♦ 多轴加工策略的应用可以减小刀具夹持长度，减少装卡次数，改善加工效果，提高刀具寿命，缩短模具制造周期。
♦ 高可靠性的异形刀编程方法，可高效地解决玻璃瓶口、鞋底模具等造型的负角加工。
程序可靠性高，加工过程更安全
精雕软件程序算法先进，经过了大量实际加工测试，路径可靠性高；提供了丰富的路径编辑功能、多种模拟方式(线框、实体、机床模拟)、实用的路径过切及干涉检查功能，确保加工路径安全可靠。
降低精雕成本案例
对于要求较高的定制产品，加工后所残留料越少，后期配合的吻合度就越高，就能最大程度减少后续的工作量。鉴于这种要求，一般采取四轴、五轴加工方案，保护面的制作是为了加工时可用三轴路径开粗，以提高加工效率。
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